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碳纤维复合材料加工选用SS硕朔金刚石涂层刀具
发布时间:2019-05-22 浏览:

碳纤维复合材料加工选用SS硕朔牌金刚石涂层刀具

 

SS硕朔生产、定制金刚石涂层铣刀、金刚石涂层钻头、金刚石涂层复合成型刀具等,可按图定制加工;

 

碳纤维复合材料在航空航天、船舶等领域的应用在不断增加,CFRP的钻削加工出现钻头磨损严重,零件外表面粗糙有撕裂痕

迹,切削加工中需要频繁换刀、磨刀,加工效率低;那么层间分层、毛刺、应力集中、微裂纹等,应如何解决?

 

SS钻削加工复合材料的硬质合金钻头,是通过多种槽型设计加金刚石镀层技术和 PCD 铜焊切削刃来满足客户需求。复合材料加工

钻头可使用金刚石镀层钻头以及镶尖钻头。

  

孔冷却

经过优化的特殊锋利双钻尖槽型

纳米晶金刚石镀层

 

优势:

钻削的孔表面粗糙度质量

孔入口/出口处的分层现象降至最小

出色的断屑和排屑性能,表面粗糙度更佳

提高生产加工效率

 

CFRP碳纤维增强复合材料具有质量轻、强度高的优点,在航空航天领域大量应用,如航天飞机的舱门、仿生机械臂以及压力容器

等。随着航空制造技术的不断发展,先进民用飞机在结构中大量地使用了碳纤维增强树脂基复合材料,主要部位有:整流包皮、

副翼、发动机罩、阻力板、扰流器、起落架舱门、水平和垂直尾翼、方向舵及其他主要及次要承力结构件等。在民用领域,CFRP

碳纤维增强复合材料的应用也不断扩大,如汽车结构件、风力发电机叶片、体育器材等。

 

CFRP碳纤维复合材料钻孔加工刀具材质有:

SS硕朔使用超细颗粒硬质合金棒材,钻头材质具有很好的耐热性和抗氧化性,但加工碳纤维复合材料时需要对硬质合金钻头进行

金刚石涂层

 

硕朔刀具是在硬质合金整体刀具或PCD刀片的基体上做金刚石涂层,可使切削刃耐磨性更高,不仅拥有金刚石的高硬度和耐磨性,

而且能在较长的加工周期内保持原有钻头的几何结构,保证加工效果。

 

SS聚晶金刚石刀具是目前加工碳纤维复合材料较好的刀具,聚晶金刚石PCD的硬度可达9000HV,是硬质合金的46倍,具有很高的

耐磨性(是硬质合金的几百倍),具备优异的耐磨性,同时保持锋利的刃口,可有效地切断纤维,保证较高的表面光洁度,减

少刃磨刀具、抛光等辅助时间,减轻操作者的劳动强度,大大提高生产效率。

 

SS硕朔精密刀具生产、定制的专用于碳纤维复合材料钻孔刀具有:PCD金刚石钻头、PCD金刚石钻铰刀、PCD金刚石麻花钻、PCD

刚石阶梯钻及非标PCD金刚石钻头等

 

使用PCD片材为切削刃,具有很好的耐磨性能,硬质合金为基体,硬质合金基体具有很好的刚性和尺寸精度,能够确保钻孔铣削的

加工质量,并设计内冷(内部螺旋冷却)通道提高冷却性能,钻头螺旋式排屑槽可提高排屑性能,进而提高加工效率,这对碳纤

维复合材料的钻孔加工是非常重要的。

 

碳纤维复合材料钻孔刀具硕朔刀具可进行多刃口设计,并且可根据具体加工情况调整角度及锋利度,在复合材料上进行孔加工

时,减少钻头的切削力,可避免材料分层现象,锋利的切削刃部能够保证孔的良好质量;钻铰锪一体刀具,钻孔和锪窝一次完

成,省略了用常规钻头和铰刀加工时所需要的退刀、换刀和转位,可以大大提高加工效率。

 

碳纤维复合材料加工刀具材质硬质合金刀具、金刚石涂层刀具、聚晶金刚石(PCD)刀具、PCD铰刀、

 

SS硕朔精密刀具碳纤维复合材料铣削刀具有:金刚石铣刀片及配套铣刀盘、金刚石立铣刀、金刚石螺旋立铣刀、金刚石单刃铣

刀、金刚石双刃铣刀、金刚石球头铣刀以及非标金刚石铣刀等


在对CFRP碳纤维增强复合材料板材进行铣削加工时SS硕朔刀具使用带内冷却的复合刀具加工使用,在压缩空气的作用下,内冷孔

可以促进CFRP碳纤维增强复合材料切屑经铣刀螺旋排屑槽快速排出;


硕朔刀具在CFRP/钛层叠板材料进行加工时,可以通过密封的内部冷却通道进行冷却润滑,在促进润滑的同时还可以降低在钛材料

加工中形成的高热,因为这种材料的热传导率较低,而金刚石PCD刀具的切削温度以不超过600°为佳。

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